在凹版油墨印刷領域，配色準確率直接決定企業的生產成本與產品質量。傳統人工配色依賴技師經驗，不僅存在20%-30%的原料浪費，更難以應對日益增長的個性化訂單需求。數字化配色系統的引入，正在重構這一行業的作業模式。

一、智能配色系統的技術突破
現代油墨配色系統由分光測色儀、核心算法軟件、原料數據庫三大模塊構成。三恩時研發的PeColor系統采用多通道油墨算法，通過分光測色儀將顏色轉化為K/S值后，結合百萬級配方數據庫進行智能匹配。其突破性在于：

1. 自適應學習功能：每次配色數據自動回傳系統，持續優化數據庫精度

2. 混合配色模式：支持新墨配方計算與舊墨再生方案同步生成

3. 動態修正技術：首次配色偏差≤0.5ΔE時，系統自動生成修正方案

二、舊墨再生工藝流程再造
針對行業積存舊墨難題，數字化系統開創性開發再生解決方案：

1. 粘度標準化處理
   使用蔡恩杯精確測量舊墨粘度，通過添加稀釋劑將粘度控制在12-18秒（25℃）工作區間。系統自動記錄粘度曲線，為后續配方提供物性參數。

   
   

2. 色階數據庫構建
   按梯度制作色階卡，采用YS3010分光測色儀采集LAB值建立舊墨色域模型。該儀器0.08ΔE的測量精度，確保色差數據真實可靠。

   
   

3. 智能配方生成
   系統根據目標色樣自動匹配新舊墨組合方案，優先調用同批次舊墨資源。測試顯示，淺色系舊墨利用率可達85%，深色系達60%以上。

   
   

三、全流程數字化管理
從訂單接收→配方生成→生產執行形成閉環控制：

• 訂單系統自動提取Pantone色號，觸發配色程序

• 車間端通過YS3010測色儀實時監控印刷色差

• 系統累計的配方數據，使二次訂單配色效率提升70%

  
  

四、行業效益驗證
某包裝印刷企業應用系統后，原料成本下降18%，配色效率提升3倍。特別在食品包裝印刷領域，系統成功解決金屬色系容易出現的同色異譜問題，使產品在多種光源下保持色彩一致性。

目前，三恩時系統已形成從實驗室配色到車間生產控制的完整解決方案，其分光測色儀與配色軟件的協同工作模式，正在推動油墨印刷行業向精準化、綠色化方向轉型。隨著AI算法的深度應用，未來有望實現基于歷史數據的智能預配色，進一步縮短交貨周期。